市場現(xiàn)在比較流行的一種模具是雙色模具，使用雙色注塑加工的模具可以使產(chǎn)品的外觀更加漂亮，易于換顏色而可以不用噴涂，因此市場上更多人會選擇雙色模具的產(chǎn)品，對比傳統(tǒng)的噴涂成型的模具，雙色模具加工顯得更加安全以及平滑，今天就來看下我們雙色模具加工的注意事項。

　　1.兩種材料可以相容，假設(shè)兩種材料不相容，必須在第一種型腔做倒扣，以扣住第二種材料，否則將自動脫落。為使兩種塑膠“粘”得更緊，需做一些筋條增強粘合性。模具表面粗糙度，表面越光滑，“粘”的更緊。

　　2.第一次注射材料的熔點必須高于第二種材料的熔點。

　　3.注意在第二次注塑時，塑膠的流動是否會沖動第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品，使其膠位變形

　　4.入水位置選擇。對有LOGO的產(chǎn)品，入水要選擇LOGO開口的一側(cè)，以利二次料的填充;一次料如果是點澆口，要做波仔，避免因一次進(jìn)膠點殘留而碰穿二次料;第一次產(chǎn)品宜選擇潛伏式進(jìn)膠，保證產(chǎn)品與流道可以自動切斷。無法采用潛伏式時，可考慮三板?；驘崃鞯滥?。

　　5.預(yù)壓。因為一次產(chǎn)品要壓二次母模，如果成型外觀面上有LOGO，這會對LOGO的形狀有相當(dāng)敏感的影響，一般來說LOGO的高度要比理論值大0.02-0.05，如果太小，二次料會跑進(jìn)來，使文字的輪廓不清楚，如果預(yù)壓太大，則會導(dǎo)致LOGO的預(yù)壓變形。

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