雙色模具設計應該注意哪些方面呢?今天小編就帶大家來簡單的了解一下吧。
 

　　1、前模的兩種形狀不同，1個產品分別成型。后模的兩種形狀完全相同。(注：如有差異，請制作前模滑塊，保證后模一致)

　　2、模具的前模在中心旋轉180º后，必須與背模重合。設計時必須注意這一點。

　　3、設計時，請仔細檢查雙色注塑機的參數(shù)數(shù)據(jù)，如最大模具厚度，最小模具厚度，頂粘孔距離等。

　　4、三板模具出水口最好設計為自動脫模。特別要注意軟膠口的脫模動作是否可靠。

　　5、在設計二次注塑成型的型腔時，為了避免型腔插入(或磨損)損壞首次形成的產品的膠水位置，可以設計一部分空隙。但是，必須仔細考慮每個密封位置的強度，即：在注塑成型中，塑料在大注射壓力下是否會發(fā)生變形，從而導致第二次注塑中出現(xiàn)批量正面的可能性?

　　6、注塑成型時，第一次注塑成型的產品尺寸可以稍大一些，以便在第二次注塑時用另一個型腔更緊密地壓緊，以達到密封的作用。

　　7、注意在第二次注塑過程中，塑料的流動會不會沖動地使第一次成型的產品變形，使其膠水位置變形?如果這是可能的，我們必須找到一種方法來改進它。

　　8、兩個空腔和核心的水運布置盡量飽滿，平衡一致。

　　9、99%的情況是先注入產品的硬橡膠部分，然后注射模具產品的軟橡膠部分。因為軟橡膠容易變形。

　　10、為了使兩種塑料“粘”得更緊，應考慮材料之間的“粘度”和模具表面的粗糙度。雙色注塑有專用TPU;模具表面越光滑，它們“粘住”得越緊。

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