雙色注塑、雙色注塑成型最重要的兩個工藝是填充和保壓，那么我們雙色注塑模具成型的時候，應(yīng)該如何控制注塑的壓力呢?今天奧富塑膠就帶我們來看下。

　　1、注射壓力

　　在當(dāng)前雙色注塑加工生產(chǎn)中，幾乎所有的注射機(jī)的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑膠所施的壓力(由油路壓力換算來的)為準(zhǔn)的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑膠從料筒流向型腔的流動阻力，給予熔料充模的速率以及對熔料進(jìn)行壓實。

　　2、塑化壓力

　　在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的設(shè)計、制品質(zhì)量的要求以及塑膠的種類不同而需要改變的，如果說這些情況和螺桿的轉(zhuǎn)速都不變，則增加塑化壓力會加強(qiáng)剪切作用，即會提高熔體的溫度，但會減小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驅(qū)動功率。

　　此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應(yīng)在保證制品質(zhì)量優(yōu)良的前提下越低越好，其具體數(shù)值是隨所用的塑膠雙色模具的品種而異的，但通常很少超過20公斤/平方厘米。

　　奧富塑膠專注于單/雙色模具設(shè)計制造與注塑成型，我們是一家集研發(fā)與設(shè)計、模具制造、塑膠注塑成型加工服務(wù)和組裝為一體的生產(chǎn)企業(yè)。具體詳情可以撥打我們奧富塑膠的服務(wù)熱線：138-2696-8225。歡迎咨詢我們。