模具是現(xiàn)代化塑料、塑膠制品當(dāng)中最常見的形式，是用來(lái)成型物品的一種工具。而雙色模具是模具產(chǎn)品中一種，由于它可以具有兩種顏色，能使產(chǎn)品的外觀更加漂亮而深受人們的喜愛。但是，在雙色模具注塑加工過(guò)程中，有時(shí)候難免會(huì)因?yàn)橐恍┰?，?dǎo)致加工出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象。那么導(dǎo)致雙色模具注塑加工開裂的因素有哪些呢?

　　導(dǎo)致雙色模具注塑加工開裂的因素：

　　1、溫度

　　因?yàn)檫@種工藝是要在塑料處于溶膠的狀態(tài)下經(jīng)行加工的，所以對(duì)其周圍的環(huán)境要求比較嚴(yán)格，如果溫度太高，就會(huì)使得溶膠過(guò)軟，失去了韌性，從而更加容易出現(xiàn)脆裂的現(xiàn)象。高溫會(huì)使得溶膠內(nèi)部的發(fā)生降解現(xiàn)象，從而塑料分子結(jié)構(gòu)斷裂，造成從內(nèi)部擴(kuò)散的開裂。

　　2、填充的速度

　　一般我們都是要以最快的速度達(dá)到塑料模具的填充要求，如果我們填充的速度過(guò)慢的話，就會(huì)比較容易出現(xiàn)破裂的情況。

　　3、壓力

　　在雙色模具注塑加工過(guò)程中，加工壓力過(guò)大、速度過(guò)快、充料愈多、注射、保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，都會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力過(guò)大而開裂。

　　4、模具

　　在注塑加工過(guò)程中，模具的使用也會(huì)是開裂的原因之一。在模具的使用中盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與制件收縮率不同造成內(nèi)應(yīng)力加大。頂出要平衡，如頂桿數(shù)量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要足夠光滑，這樣才防止由于外力導(dǎo)致頂出殘余應(yīng)力集中而開裂。

　　以上就是導(dǎo)致雙色模具注塑加工時(shí)出現(xiàn)開裂的一些主要因素。當(dāng)然，在實(shí)際生產(chǎn)中，導(dǎo)致雙色模具注塑加工出現(xiàn)開裂現(xiàn)象是不止這些因素的，還包括有一些客觀因素，例如像材料、機(jī)臺(tái)等，需要具體問(wèn)題具體分析。

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