摘要：當前市場上雙色模具已盛行，并且由于這種工藝能夠令使產(chǎn)品的外觀更加漂亮，容易換顏色而可以不用噴涂，肯定將是市場潮流。
時下，雙色產(chǎn)品，雙色模具已經(jīng)成為工業(yè)產(chǎn)品的需要，雙色注塑機的型號，也從小型號慢慢發(fā)展成更大的型號，目前就東莞來說從100T到300T的機型都很普遍，注塑機廠也在開發(fā)更大的一些型號來滿足工廠的需要，面對來自市場競爭的壓力，我們必須直面迎擊!現(xiàn)依據(jù)目前雙色模在設(shè)計與生產(chǎn)中遇到的問題，我總結(jié)一下經(jīng)驗，歸納于后，希望大家在以后的設(shè)計工作中遵循。未盡之處，可以一起商討這項技術(shù)。
一、模具的前、后模以中心旋轉(zhuǎn)一百八十度后，必須吻合。設(shè)計時必須做這個檢查動作。
二、前模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產(chǎn)品。 而Core的兩個形狀完全一樣。
三、前模面板加A板的總厚度不能少于一百七十毫米，請仔細查看這種型號的注塑機的其它參考數(shù)據(jù)，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、頂棍孔距離等。
四、前側(cè)SPRUE的深度不要超過65毫米。上側(cè)(大水口)SPRUE的頂部到模胚中心的距離不小于一百五十毫米。
五、三板模的水口最好能設(shè)計成可以自動脫模動作。特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可靠。
六、在設(shè)計第二次注塑的CAVITY時，為了避免CAVITY插(或擦)傷第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品膠位，可以設(shè)計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發(fā)生變形，導(dǎo)致第二次注塑可能會有批鋒產(chǎn)生的可能。
七、注意前后模的定位;所有插穿、靠破面的斜度落差盡量大些，要0.1毫米以上。
八、在進行雙色模具注塑時，第一次注塑成型的產(chǎn)品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能與另一個CAVITY壓得更緊，以達到封膠的作用。
九、注意在第二次注塑時，塑膠的流動是否會沖動第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品，使其膠位變形?如果有這個可能，一定要想辦法改善。
十、在A、B板合模前，要注意前模Slider或Lifter是否會先復(fù)位而壓壞產(chǎn)品，這樣的話，必須想辦法使在A、B板先合模，之后前模的SLIDER或LIFET才能復(fù)位。
十一、兩CAVITY與CORE的運水布置盡量充分，并且均衡、一樣。
十二、注意頂棍孔的位置，最小距離兩百一十毫米。大的模具須適當增加頂棍孔的數(shù)量。并且，由于注塑機本身附帶的頂棍不夠長，所以我們的模具中必須設(shè)計加長頂棍，頂棍長出模胚底板一百五十毫米左右， 后模底板上必須設(shè)計2個定位圈。
十三、百分之九十九的雙色模具制造情況是先注塑產(chǎn)品的硬膠部分，再注塑產(chǎn)品的軟膠部分。因為軟膠易變形。
十四、為了使兩種塑膠“粘”得更緊，要考慮材料之間的“粘性”以及模具表面的粗糙度。 雙色注塑有專門的TPU;而模具表面越光滑，它們“粘‘得更緊。
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