雙色模具：兩種塑膠材料在同一臺(tái)注塑機(jī)上注塑，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機(jī)。雙色注塑成型在市場(chǎng)上日益盛行，這種工藝可以使產(chǎn)品的外觀更加漂亮，易于換顏色而可以不用噴涂，但造價(jià)昂貴，技術(shù)要求高。對(duì)于雙色注塑成型，要注意下面十個(gè)事項(xiàng)。
 

　　1、母模的兩個(gè)形狀是不同的，分別成型1種產(chǎn)品，而公模的兩個(gè)形狀完全一樣。

　　2、模具的前、后模以中心旋轉(zhuǎn)180度后，必須吻合，設(shè)計(jì)時(shí)必須做這個(gè)檢查動(dòng)作，此點(diǎn)對(duì)模架定位加工要求較高。

　　3、前模面板加A板的總厚度不能少于170mm，請(qǐng)仔細(xì)查看這種型號(hào)注塑機(jī)的其它參考數(shù)據(jù)，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距離等。

　　4、三板模的水口最好能設(shè)計(jì)成可以自動(dòng)脫模動(dòng)作，特別要注意軟膠水口的脫模動(dòng)作是否可行。

　　5、在設(shè)計(jì)第二次注塑的母模時(shí)，為了避免二次母模擦傷第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品膠位，可以設(shè)計(jì)一部分避空。 但是，必須慎重考慮每一-處封膠位的強(qiáng)度，即在注塑中，是否會(huì)有在大的注塑壓力下，塑膠發(fā)生變形，導(dǎo)致第二次注塑可能會(huì)有批鋒產(chǎn)生的可能。

　　6、雙色注塑成型時(shí)，第一次注塑成型的產(chǎn)品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時(shí)能與另一個(gè)公模壓得更緊，以達(dá)到封膠的作用。

　　7、需要注意的是在第二次注塑時(shí)，塑膠的流動(dòng)是否會(huì)沖動(dòng)第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品，使其膠位變形。如果有這個(gè)可能，定要想辦法改善。

　　8、在A、B板合模前，要注意前?；瑝K或斜頂是否會(huì)先復(fù)位而壓壞產(chǎn)品。如此，必須想辦法使在A、B板先合模之后,前模的滑塊或斜頂才能復(fù)位。

　　9、兩母模和公模的運(yùn)水布置盡量充分，并且均衡、一樣。

　　10、99%的情況是，先注塑產(chǎn)品的硬膠部分，再注塑產(chǎn)品的軟膠部分，因?yàn)檐浤z易變形。